A216 WCB 900LBS Rückschlagventil
900LBS Flansch-Rückschlagventil aus Kohlenstoffstahl
Designstandard: API 600.API594 BS1868
Gehäusematerial: WCB. Kohlenstoffstahl
Nenndurchmesser: 6“DN150
Druck: CL900LBS
Endanschluss: RF. Flansch
Von Angesicht zu Angesicht: ASME B16.10.
Arbeitstemperatur: -29℃~+425℃.
Test und Inspektion: API 598.
Rückschlagventile mit vollem Durchgang
Rückschlagventile mit hoher Nadel und flacher Scheibe
Integrierte Scheibenrückschlagventile
Auf Anfrage
Verfügbares Material: A216WCB/WCC/LCB/WC9/C5/CF8M/CF3
Optionaler Vorbau: A182F6a, A182F304, A182F316, F51/F53
Optionaler Sitz und Besatz: STL, 2CR13, SS304, SS316/F51
Optionaler Endanschluss:
Bereich der Ventilgrößen Durchmesser: 1/2″~60″ (DN15~DN1500).
Druckbereich: 150lbs~2500lbs (PN16~PN420).
Optional: Bypass-Design
Optionaler Betrieb: automatischer Typ oder Hebel und Gegengewicht
Leistung:
INSPEKTION VOR DER INSTALLATION
- Überprüfen Sie vor der Installation das Ventiltypenschild und die Informationen zum Ventilgehäuse, um sicherzustellen, dass das Ventil für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist.
- Entfernen Sie vor der Installation die Flanschabdeckung und die Schutzfolie auf der Flanschdichtfläche und der Scheibenhalterung, überprüfen Sie die Bohrung und die Flanschdichtfläche, entfernen Sie eventuelle Verschmutzungen mit einem sauberen, weichen Tuch und reinigen Sie sie bei Bedarf mit einer korrosionsbeständigen Reinigungsflüssigkeit. und verwenden Sie niemals andere chemische Produkte.
- Überprüfen Sie die Dichtfläche der Flanschdichtung (einschließlich Ringdichtung) und stellen Sie sicher, dass sie sich in einem für die Installation geeigneten Zustand befindet. Installieren Positionieren Sie das Ventil im Rohr oder in der Flanschverbindung. Stellen Sie sicher, dass alle durch eine falsche Rohrausrichtung verursachten Spannungen zunächst abgebaut werden. Ventile sind nicht dazu gedacht, falsch montierte Rohre auszurichten.2 Mit der Durchflussrichtung gekennzeichnete Ventile müssen im Einklang mit dem Rohrleitungsfluss installiert werden.3 Das Ventil sollte in horizontaler Position mit der Mitte des Ventils installiert werden.
Anwendung:
Das Medium ist Wasser, Dampf, Gas, korrosives Medium, Öl, Medikamente usw.
Verfügbares Material: A216WCB/WCC/LCB/WC9/C5/CF8M/CF3
Optionaler Vorbau: A182F6a, A182F304, A182F316, F51/F53
Optionaler Sitz und Besatz: STL, 2CR13, SS304, SS316/F51
Optionaler Endanschluss:
Bereich der Ventilgrößen Durchmesser: 1/2″~60″ (DN15~DN1500).
Druckbereich: 150lbs~2500lbs (PN16~PN420).
Optional: Bypass-Design
Optionaler Betrieb: automatischer Typ oder Hebel und Gegengewicht
INSPEKTION VOR DER INSTALLATION
Überprüfen Sie vor der Installation das Ventiltypenschild und die Informationen zum Ventilgehäuse, um sicherzustellen, dass das Ventil für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist.
Entfernen Sie vor der Installation die Flanschabdeckung und die Schutzfolie auf der Flanschdichtfläche und der Scheibenhalterung, überprüfen Sie die Bohrung und die Flanschdichtfläche, entfernen Sie eventuelle Verschmutzungen mit einem sauberen, weichen Tuch und reinigen Sie sie bei Bedarf mit einer korrosionsbeständigen Reinigungsflüssigkeit. und verwenden Sie niemals andere chemische Produkte.
Überprüfen Sie die Dichtfläche der Flanschdichtung (einschließlich Ringdichtung) und stellen Sie sicher, dass sie sich in einem für die Installation geeigneten Zustand befindet.
INSTALLATION
1 Positionieren Sie das Ventil im Rohr oder in der Flanschverbindung. Stellen Sie sicher, dass alle durch eine falsche Rohrausrichtung verursachten Spannungen zunächst abgebaut werden. Ventile sind nicht dazu gedacht, falsch montierte Rohre auszurichten.
2 Mit der Durchflussrichtung gekennzeichnete Ventile müssen im Einklang mit dem Rohrleitungsfluss installiert werden.
3 Das Ventil sollte in horizontaler Position mit der Mitte des Ventils installiert werden.
Das Medium ist Wasser, Dampf, Gas, korrosives Medium, Öl, Medikamente usw.
