Offene Form für Absperrklappen nach Kundenmuster/Zeichnung oder technischen Daten
Die unten stehende Absperrklappenform ist auf dem KSA-Markt beliebt. Wir öffnen die Form gemäß Kundenwunsch.
Der Formöffnungsprozess wie unten
1. Führen Sie eine Machbarkeitsanalyse für das Produkt der entworfenen Form durch. Verwenden Sie zunächst eine Konstruktionssoftware, um die Produktzeichnungen der einzelnen Komponenten (im Folgenden als Set-Diagramm bezeichnet) anhand einer Baugruppenanalyse zu analysieren und so die Richtigkeit der Produktzeichnungen vor der Formkonstruktion sicherzustellen. Machen Sie sich außerdem mit der Bedeutung der einzelnen Komponenten im Gesamtfall vertraut, um die wichtigsten Abmessungen zu bestimmen. Dies ist für die Formkonstruktion sehr hilfreich.
2. Nach der Produktanalyse besteht die Aufgabe darin, das Produkt zu analysieren und die geeignete Formstruktur zu bestimmen, den Produktionsprozess zu planen, den Stanzanteil für jeden Prozess festzulegen und das Produkt mithilfe von Konstruktionssoftware zu entwickeln. Die Produktentwicklung erfolgt in der Regel ausgehend von der nachfolgenden Konstruktion. Beispielsweise erfordert ein Produkt fünf Prozesse. Nach Abschluss des Stanzens wird das Produkt von der Produktzeichnung in die vierte, dritte, zweite und erste Konstruktionsphase entwickelt. Nach der Entwicklung wird eine Kopie der Grafik erstellt, bevor mit der Erweiterung der vorherigen Konstruktion fortgefahren wird. Das heißt, die Produktentwicklungsarbeiten der fünften Konstruktionsphase werden abgeschlossen, und anschließend werden die Detailarbeiten durchgeführt. Dieser Schritt ist wichtig und erfordert besondere Aufmerksamkeit. Wenn er gut ausgeführt wird, spart er beim Zeichnen der Form und in der Abbildung viel Zeit. Nachdem der Stanzanteil für jedes Projekt festgelegt wurde, werden die inneren und äußeren Linien der Materialstärke des Produkts in die Form einbezogen, um die Größe der konvexen und konkaven Formen zu bestimmen.
3. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die Materialien gemäß dem Produktentwicklungsdiagramm vor und bestimmen Sie die Schablonengröße in der Zeichnung, einschließlich verschiedener fester Platten, Entladeplatten, konvexer und konkaver Formen, Einsätze usw. Achten Sie darauf, die Materialien direkt im Produktentwicklungsdiagramm vorzubereiten, was für die Erstellung des Formendiagramms sehr hilfreich ist. Ich habe viele Formenbauer gesehen, die das Produktentwicklungsdiagramm manuell berechnen, um Materialien vorzubereiten, was zu ineffizient ist. Das direkte Einzeichnen der Schablonenspezifikationen und -abmessungen in Form von Montagezeichnungen kann einerseits die Materialvorbereitung abschließen und andererseits viel Arbeit bei der Erstellung von Formenzubehör sparen, da beim Zeichnen jedes Bauteils nur Positionierung, Stifte und Führungssäulen in die Materialvorbereitungszeichnung eingefügt werden müssen. Schraubenlöcher sind ausreichend
4. Nach Abschluss der Materialvorbereitung kann die Formzeichnung vollständig eingegeben werden. In der Materialvorbereitungszeichnung kann eine weitere Kopie erstellt werden, um verschiedene Komponenten zu zeichnen, z. B. Schraubenlöcher, Führungssäulenlöcher, Positionslöcher und andere Lochpositionen hinzuzufügen. Im Stanzwerkzeug müssen verschiedene Löcher mit Draht geschnitten werden, und im Formwerkzeug darf der Formspalt zwischen Ober- und Unterform nicht vergessen werden. Nach Abschluss dieser Arbeiten ist die Formzeichnung eines Produkts zu fast 80 % fertig. Darüber hinaus ist beim Zeichnen der Formzeichnung Folgendes zu beachten: Jeder Prozess, wie z. B. das Markieren durch Monteure, Drahtschneiden usw., umfasst eine vollständige Produktionsebene für verschiedene Verarbeitungsschritte. Dies ist für das Drahtschneiden und die Zeichnungsverwaltung, z. B. die Farbdifferenzierung, sehr hilfreich. Die Bemaßung ist ebenfalls eine sehr wichtige und gleichzeitig die mühsamste Aufgabe, da sie Zeitverschwendung darstellt.
5. Nach der Fertigstellung der obigen Zeichnungen ist es notwendig, die Formenzeichnungen Korrektur zu lesen, alle Zubehörteile zusammenzubauen, verschiedene Schichten für jede Formplatte herzustellen und die Formanordnung anhand desselben Benchmarks, wie z. B. Führungssäulenlöchern, zu analysieren und jeden Prozess durchzuführen
Beitragszeit: 08.07.2024