Kurz gesagt, eine Absperrklappe ist eine Klappe mit Vierteldrehung und Drehbewegung. Wie jedes andere Ventil dienen sie dazu, den Durchfluss zu starten, zu stoppen und zu regulieren. Diese Art von Ventil gibt es seit den frühen 1930er Jahren und sie hat ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie. Absperrklappen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und ihr Name leitet sich von der Funktionalität ihrer Scheiben ab, auch wenn die treffendere Bezeichnung „Scheibenventil“ gewesen wäre.
Das Funktionsprinzip besteht darin, den Hebel um 0–90° zu drehen — Dies sorgt entweder für ein vollständiges Öffnen oder Schließen des Ventils. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist, dass diese Ventile mit einem getriebeähnlichen Mechanismus ausgestattet werden können. Bei diesem Aufbau ist das Handrad des Getriebes mit der Spindel verbunden, sodass das Ventil bei niedrigen Geschwindigkeiten und größeren Ventilen leicht zu bedienen ist. Schauen wir uns vor diesem Hintergrund Möglichkeiten an, verschiedene Arten von Absperrklappen zu installieren.
Absperrklappe mit elastischem Sitz (RSBFV)
Es gibt zwei grundlegende Designs:
Bei „Cartridge Seated“ wird ein Gummisitz über einem harten Stützring, meist aus Phenolharz, verwendet, wodurch der Sitz sehr steif ist. Für die Installation ist lediglich das Einsetzen des Ventilkörpers zwischen die Flansche, das Zentrieren und das Anziehen der Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment erforderlich. Die Wafer-Ausführung verfügt möglicherweise über Zentrierlöcher, während der Lug-Körper über Bohr- und Gewindelöcher verfügt, die zu den Flanschlöchern passen und sich leicht zentrieren lassen.
Bei Boot Seated wird ein flexibler Sitz verwendet, der sich im Inneren des Gehäuses zusammenfalten lässt und auf der Flanschseite durch eine Nut, normalerweise im Quadrat zur Schwalbenschwanzform auf der Flanschfläche, an Ort und Stelle gehalten wird. Dieses Ventil kann nicht in vollständig geschlossener Position eingebaut werden, sondern muss ca. 10 % aufgerissen werden, während es innerhalb der Gehäusehülle bleibt, und vorsichtig zwischen die Flansche geschoben werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Lippe des Sitzes nicht an der Kante des Innenflansches hängenbleibt und effektiv „rollt“. " den Sitz in den Bandscheibenbereich. Auch hier muss das Ventil, ob Wafer oder Lasche, zentriert werden.
* KEINES DER VENTILE ERFORDERT FLANSCHDICHTUNGEN
* BEI DER VERWENDUNG VON FLANSCHDICHTUNGEN ERLISCHT DIE GARANTIE BEIDER AUSFÜHRUNG.
* DER SITZ IST DIE DICHTUNG!
Hochleistungs-Absperrklappe mit doppeltem und dreifachem Offset
Diese Ventilkonstruktionen verfügen, wie der Name schon sagt, über einen Versatz, der durch die Geometrie der Sitzfläche entsteht. Bei der Herstellung wird der Sitz in das versetzte Profil eingearbeitet. Diese Funktion ermöglicht ein reibungsloses Streichen während des gesamten Zyklus. Am Endpunkt des Verschlusses ist ein Kontakt integriert und im 90°-Winkel montiert, der als mechanischer Durchflussstopp dient.
Hier ist der Installationsprozess:
Reinigen Sie die Rohrleitung von allen Verunreinigungen.
Bestimmen Sie die Richtung des Fluids und das Drehmoment, da der Fluss in die Scheibe ein höheres Drehmoment erzeugen kann als der Fluss in die Wellenseite der Scheibe.
Positionieren Sie die Scheibe während der Installation in der geschlossenen Position, um eine Beschädigung der Dichtkante der Scheibe zu verhindern.
Wenn möglich, sollte das Ventil immer mit horizontaler Spindel montiert werden, um zu verhindern, dass sich Rohrleitungsrückstände am Boden ansammeln, und bei Installationen mit höheren Temperaturen.
Es sollte immer konzentrisch zwischen den Flanschen installiert werden, wie oben erwähnt. Dies trägt dazu bei, Schäden an der Scheibe zu vermeiden und Störungen an Rohrleitung und Flansch auszuschließen.
Verwenden Sie eine Verlängerung zwischen der Absperrklappe und dem Rückschlagventil.
Probieren Sie die Scheibe aus, indem Sie sie von der geschlossenen Position in die offene Position und wieder zurück bewegen, um sicherzustellen, dass sie sich flexibel bewegt.
Ziehen Sie die Flanschschrauben (in der angegebenen Reihenfolge) fest, um das Ventil zu sichern. Beachten Sie dabei die vom Hersteller empfohlenen Drehmomente.
DIESE VENTILE ERFORDERN FLANSCHDICHTUNGEN AUF BEIDEN SEITEN DER VENTILFLÄCHE, DIE FÜR DEN VORGESEHENEN EINSATZ AUSGEWÄHLT WERDEN.
* Beachten Sie alle Sicherheitsvorschriften und guten Branchenpraktiken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Okt. 2019