Das geneigte Scheibenrückschlagventil ist eine ausgezeichnete Wahl für Rohwasser-, Kühlwasser- und aufbereitete Wasser-/Abwasseranwendungen. Seine stromlinienförmige Körperkontur, der um 40 % größere Durchflussquerschnitt als die Nennrohrgröße und die hydrodynamische Scheibe sorgen zusammen für den geringsten Druckverlust aller heute hergestellten Rückschlagventile.
Wenn Kippscheiben-Rückschlagventile für Meerwasser oder Prozesswasser verwendet werden, ist das Duplex-SS-Material die beste Wahl, um seine Leistung zu verbessern.
Detaillierte Spezifikationen zum Material des Duplex-Edelstahls finden Sie unten.
CE3MN(SS2507) Super-Duplex-Edelstahl
CE3MN (UNS S32750) ist Super-Duplex-Edelstahl mit höherer Korrosionsbeständigkeit als Standard-Edelstahlteile Ss2205 und 18-8 Cr-Ni und 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, die hauptsächlich für den Service verwendet werden unter korrosiven Bedingungen.
Gussmaterialstandard: ASTM A890 und ASTM A995 Klasse 5A: Typ 25Cr-7Ni-Mo-N; Guss UNSJ93404; ACI CE3MN;
Andere ähnliche Metallqualitäten in verschiedenen Anwendungen: A789 /ASTM A790/ASTM A276:
Geschmiedete UNs S32750; Schmiedesorte ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Standardspezifikation für Gussteile, korrosionsbeständig aus Eisen, Chrom, Nickel und Molybdän, Duplex (austenitisch/ferritisch) für allgemeine Anwendungen. A995/995M Standardspezifikation für Gussteile, austenitisch-ferritischer (Duplex) Edelstahl, für druckhaltende Teile
CE3MN Wärmebehandlungsprozess:
Auf mindestens 1120 °C [2050 °F] erhitzen, ausreichend lange halten, um das Gussstück auf Temperatur zu bringen, im Ofen auf mindestens 1045 °C [1910 °F] abkühlen, in Wasser abschrecken oder auf andere Weise schnell abkühlen lassen.
Härte ≤HB300 (HRC32
Die Farbeindringprüfung ist eine Art zerstörungsfreie Prüfung. Es wird speziell zur Lokalisierung von Oberflächendefekten wie Rissen, Oberflächenporosität und Undichtigkeiten in Metallen eingesetzt. Es basiert auf der Fähigkeit einer Flüssigkeit, durch Kapillarwirkung in einen Fehler hineingezogen zu werden
Beim Prüfvorgang wird das Bauteil in eine Eindringflüssigkeit getaucht. Diese lässt man bis zu 30 Minuten einwirken. Anschließend wird überschüssiges Eindringmittel entfernt, bevor ein weißer Entwickler aufgetragen wird. Dieser Entwickler trägt dazu bei, Eindringmittel aus Defekten auf die Oberfläche zu ziehen und etwaige Fehler aufzudecken – ein Vorgang, der als „Ausbluten“ bezeichnet wird.
Nach kurzer Zeit wird das Bauteil unter ultraviolettem Licht geprüft. Eventuelle Unvollkommenheiten werden in diesem Licht hell fluoreszieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2024